我國建筑行業(yè)技術(shù)穩(wěn)步發(fā)展，高大型建筑越來越多，加工周轉(zhuǎn)模殼建筑質(zhì)量也進一步提高，時間需求也逐漸降低，大空間的設(shè)計及抗震方面做了不少的設(shè)計工作，周轉(zhuǎn)模殼廠家而鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)也已在工業(yè)和民用建筑中得到廣泛的應(yīng)用。

塑料模殼采用鋼管框架或碗扣框架支撐體系，加工周轉(zhuǎn)模殼支撐桿水平距離與密肋板間距相同，支撐桿垂直距離600-900mm；支撐桿頂部設(shè)有U形可調(diào)支撐頭，周轉(zhuǎn)模殼廠家底部為配有可調(diào)底座。支撐頭設(shè)縱向龍骨，縱向龍骨采用75mm×150mm薄壁鋼管或75mm×100mm木方。縱向龍骨兩側(cè)設(shè)∟50×5角鋼，角鋼上設(shè)塑料模殼。拆除時，先將角鋼拆除，將模板殼下模，但肋底仍應(yīng)支撐在橫向木方上養(yǎng)護，直至密肋板混凝土達到整體拆除所需的設(shè)計強度。

鎂水泥制品硬化過程是一個典型的體積膨脹過程，膨脹的原因是因為硬化產(chǎn)物5·1·8相的生成，5·1·8相的生成過程伴隨著體積膨脹。加工周轉(zhuǎn)模殼在試驗中，試驗初期是一個典型的體積膨脹過程，5d到達膨脹峰值，膨脹率高達1.88‰，這個膨脹過程既有5·1·8相生成過程的化學(xué)膨脹，周轉(zhuǎn)模殼廠家也有化學(xué)反應(yīng)過程放熱的熱膨脹，兩種膨脹疊加在一起，促進了體積膨脹的迅速發(fā)展。當(dāng)硬化反應(yīng)的激烈期過后熱膨脹逐漸消除，試件出現(xiàn)輕微收縮，至解除保潮后，試件中的自由水分蒸發(fā)，出現(xiàn)干縮，至32天干縮值降至0.81‰，有次可以看出鎂水泥制品即使經(jīng)過較長時間的養(yǎng)護，進入試用期后其體積仍然比生產(chǎn)初期的體積大，所以正常生產(chǎn)的鎂水泥制品是不會有干縮裂紋的。有些鎂水泥制品生產(chǎn)廠的產(chǎn)品出現(xiàn)干縮裂紋，多數(shù)都是因缺乏專業(yè)知識，粗制濫造引起的惡果。

在施工的過程中，將一次性的塑料模殼放在小肋梁之間，加工周轉(zhuǎn)模殼固定并牢固，用來保證小肋梁的軸線位置和截面的尺寸，同時來起到小肋側(cè)模的作用，周轉(zhuǎn)模殼廠家在這里要提醒大家的是，一次性的模殼終凝后要及時進行澆水養(yǎng)護。

針對于拼縫不嚴的情況，我們需要改變拼縫的處理方法，使拼縫能夠保持緊密性，在施工之前，相關(guān)的施工人員應(yīng)該對照圖紙進行鋼筋和模板的放樣，進行模板的排列，計算塞縫目條的寬度；加工周轉(zhuǎn)模殼針對于出現(xiàn)塑料模殼位移的情況，因而我們需要采用相應(yīng)的固定方法。我們在進行鋪排的時候，周轉(zhuǎn)模殼廠家應(yīng)該按照塑料模殼的中心線進行鋪排，主要為了能夠減少位移的問題。針對于塑料模殼出現(xiàn)破損以及變形的問題，因此，我們應(yīng)在塑料模殼進入施工現(xiàn)場之后進行相關(guān)的檢查和清理，如果發(fā)現(xiàn)不合格的模殼應(yīng)該實行退場處理，對于一些破損較為嚴重的塑料模殼，應(yīng)聯(lián)系廠家進行更換，通過多種措施以保證塑料模殼的質(zhì)量，確保施工的正常進行。