周轉(zhuǎn)模殼的高溫機(jī)械泵煅造爐由真空燒結(jié)爐護(hù)罩、爐蓋機(jī)構(gòu)、溫度檢測(cè)、取樣機(jī)構(gòu)、爐體固定支架、溶爐及引電設(shè)備、鉗鍋?zhàn)枣i機(jī)構(gòu)、模殼租賃液位儀全自動(dòng)自動(dòng)控制系統(tǒng)、升液機(jī)器設(shè)備、可移動(dòng)操作過程綜合服務(wù)平臺(tái)、金屬模吊裝機(jī)構(gòu)、金屬?？劬o機(jī)構(gòu)、定制模殼四柱液壓機(jī)退模機(jī)構(gòu)、超濾裝置、制冷系統(tǒng)、感應(yīng)電爐及電器設(shè)備全自動(dòng)自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。

針對(duì)于拼縫不嚴(yán)的情況，我們需要改變拼縫的處理方法，使拼縫能夠保持緊密性，在施工之前，相關(guān)的施工人員應(yīng)該對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行鋼筋和模板的放樣，進(jìn)行模板的排列，計(jì)算塞縫目條的寬度；定制模殼針對(duì)于出現(xiàn)塑料模殼位移的情況，因而我們需要采用相應(yīng)的固定方法。我們?cè)谶M(jìn)行鋪排的時(shí)候，模殼租賃應(yīng)該按照塑料模殼的中心線進(jìn)行鋪排，主要為了能夠減少位移的問題。針對(duì)于塑料模殼出現(xiàn)破損以及變形的問題，因此，我們應(yīng)在塑料模殼進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)之后進(jìn)行相關(guān)的檢查和清理，如果發(fā)現(xiàn)不合格的模殼應(yīng)該實(shí)行退場(chǎng)處理，對(duì)于一些破損較為嚴(yán)重的塑料模殼，應(yīng)聯(lián)系廠家進(jìn)行更換，通過多種措施以保證塑料模殼的質(zhì)量，確保施工的正常進(jìn)行。

鎂水泥制品硬化過程是一個(gè)典型的體積膨脹過程，膨脹的原因是因?yàn)橛不a(chǎn)物5·1·8相的生成，5·1·8相的生成過程伴隨著體積膨脹。定制模殼在試驗(yàn)中，試驗(yàn)初期是一個(gè)典型的體積膨脹過程，5d到達(dá)膨脹峰值，膨脹率高達(dá)1.88‰，這個(gè)膨脹過程既有5·1·8相生成過程的化學(xué)膨脹，模殼租賃也有化學(xué)反應(yīng)過程放熱的熱膨脹，兩種膨脹疊加在一起，促進(jìn)了體積膨脹的迅速發(fā)展。當(dāng)硬化反應(yīng)的激烈期過后熱膨脹逐漸消除，試件出現(xiàn)輕微收縮，至解除保潮后，試件中的自由水分蒸發(fā)，出現(xiàn)干縮，至32天干縮值降至0.81‰，有次可以看出鎂水泥制品即使經(jīng)過較長時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，進(jìn)入試用期后其體積仍然比生產(chǎn)初期的體積大，所以正常生產(chǎn)的鎂水泥制品是不會(huì)有干縮裂紋的。有些鎂水泥制品生產(chǎn)廠的產(chǎn)品出現(xiàn)干縮裂紋，多數(shù)都是因缺乏專業(yè)知識(shí)，粗制濫造引起的惡果。

由于模殼與混凝土的接觸面呈碗形，人工拆模難度較大，定制模殼模殼損壞較多，尤其是塑料模殼。氣動(dòng)拆模是在混凝土成型后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到9.8N/mm2后，用氣泵（一般工作壓力不少于0.7N/mm2）作能源，模殼租賃通過高壓皮管和氣槍，將氣送進(jìn)模殼的進(jìn)氣孔，由于氣壓作用，和模殼富有彈性的特點(diǎn)，使模殼能完好的與混凝土脫離，由人工輔助將模殼拆下。使模殼的周轉(zhuǎn)次數(shù)由30次提高到100次左右。

塑料模殼耐熱耐寒、抗老化、光潔度高，可重復(fù)運(yùn)用50次以上，定制模殼溫度適用范圍大，能夠在-20℃+60℃氣溫條件下施工。 施工便利，加速施工速度，支撐操作簡(jiǎn)略，對(duì)操作人員技能等級(jí)要求不高，有利于組織施工，脫模簡(jiǎn)單。模殼租賃通常情況下，澆灌混凝土12-15天后即可撤除模殼。塑料模殼脫模后，外形美觀新穎，具有藝術(shù)欣賞價(jià)值?？墒∪サ蹴?，后處理簡(jiǎn)便。