由于電子產(chǎn)品需要精密的技術(shù)和一定的環(huán)境與安全適應(yīng)性，從而促使了線路板電鍍技術(shù)的長足進(jìn)步。在PCB電路板電鍍時(shí)，有機(jī)物和金屬添加劑化學(xué)分析越來越復(fù)雜，化學(xué)反應(yīng)過程越來越精確。但即使如此，線路板在電鍍時(shí)仍然會(huì)不時(shí)的出現(xiàn)板邊燒焦的問題發(fā)生，線路板在電鍍時(shí)板邊燒焦的原因大致是：工控陶瓷基板錫鉛陽極太長、工控陶瓷基板錫鉛金屬含量不足、電流密度太高、槽液循環(huán)或攪拌不足

PCB的創(chuàng)造者是奧地利人保羅·愛斯勒，1936年，他首先在收音機(jī)里采用了印刷電路板。1948年，美國正式認(rèn)可此發(fā)明可用于商業(yè)用途。自20世紀(jì)50年代中期起，印刷線路板才開始被廣泛運(yùn)用。印刷電路板幾乎會(huì)出現(xiàn)在每一種電子設(shè)備當(dāng)中。如果在某樣設(shè)備中有電子零件，那么它們也都是鑲在大小各異的PCB上。PCB的主要功能是使各種電子零組件形成預(yù)定電路的連接，陶瓷基板起中繼傳輸?shù)淖饔茫?a href="/tag/%E5%B7%A5%E6%8E%A7" target="_blank">工控陶瓷基板是電子產(chǎn)品的關(guān)鍵電子互連件，有“電子產(chǎn)品之母”之稱。

線路板的層數(shù)就代表了有幾層獨(dú)立的布線層，通常層數(shù)都是偶數(shù)，并且包含最外側(cè)的兩層。大部分的主機(jī)板都是4到8層的結(jié)構(gòu)，不過技術(shù)上可以做到近100層的PCB板。大型的超級計(jì)算機(jī)大多使用相當(dāng)多層的主機(jī)板，不過因?yàn)檫@類計(jì)算機(jī)已經(jīng)可以用許多普通計(jì)算機(jī)的集群代替，超多層板已經(jīng)漸漸不被使用了。因?yàn)镻CB中的各層都緊密的結(jié)合，工控陶瓷基板一般不太容易看出實(shí)際數(shù)目，不過如果您仔細(xì)觀察主機(jī)板，也許可以看出來江西陶瓷基板。

PCB電路板電路原理圖的設(shè)計(jì)是整個(gè)電路設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，它的設(shè)計(jì)的好壞直接決定后面PCB設(shè)計(jì)的效果。一般來說，PCB電路板電路原理圖的設(shè)計(jì)過程可分為以下七個(gè)步驟：⑴啟動(dòng)Protel DXP原理圖編輯器；⑵設(shè)置工控陶瓷基板電路原理圖的大小與版面；⑶從元件庫取出所需元件放置在工作平面；⑷根據(jù)江西陶瓷基板設(shè)計(jì)需要連接元器件；⑸對布線后的元器件進(jìn)行調(diào)整；⑹保存已繪好的原理圖文檔；⑺打印輸出圖紙

線路板生產(chǎn)設(shè)備不達(dá)標(biāo)：陶瓷基板設(shè)備是從硬件上保證質(zhì)量，加大設(shè)備上的投入，讓設(shè)備實(shí)現(xiàn)高效，穩(wěn)定才是提升線路板質(zhì)量的根本之路。導(dǎo)致一些小的線路板廠沒有能力購買昂貴的設(shè)備最終導(dǎo)致生產(chǎn)的PCB打樣產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)。線路板生產(chǎn)工藝不過關(guān)：線路板生產(chǎn)的各個(gè)工序必須按照嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝來實(shí)施生產(chǎn)，同時(shí)各工序必須配備相應(yīng)的檢測設(shè)備，這些工控陶瓷基板工藝參數(shù)和設(shè)備才能保障線路板質(zhì)量的穩(wěn)定性。由于生產(chǎn)技術(shù)不達(dá)標(biāo)很多線路板廠只有壓低價(jià)格，導(dǎo)致生產(chǎn)線路板質(zhì)量不過關(guān)。

PCB之所以能受到越來越廣泛的應(yīng)用，是因?yàn)樗泻芏嗒?dú)特的優(yōu)點(diǎn)，可高密度化：多年來，印制板的高密度一直能夠隨著集成電路集成度的提高和安裝技術(shù)的進(jìn)步而相應(yīng)發(fā)展。陶瓷基板高可靠性：通過一系列檢查、測試和老化試驗(yàn)等技術(shù)手段，可以保證PCB長期而可靠地工作。陶瓷基板可設(shè)計(jì)性：對PCB的各種性能的要求，可以通過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化等來實(shí)現(xiàn)。這樣設(shè)計(jì)時(shí)間短、效率高?？缮a(chǎn)性：PCB采用現(xiàn)代化管理，可實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)模(量)化、自動(dòng)化生產(chǎn)，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。